精益方法的基本概念

由牛津字典當我們使用術語精益作為一個人或動物的一個形容詞這意味著人或動物是薄,尤其是健康;沒有多餘的脂肪。精益方法在相同的工作方式,如果任何行業實踐精益原則意味著行業不斷改進其過程通過消除浪費(穆達)和非增值活動帶來過度(色差和負載。

精益的概念非常古老的它是由豐田佐吉(豐田工業的創始人)在1902年他第一次創建的概念中的主張單身男人多個機器的原理和停止@異常。1937年豐田Kiichiro豐田佐吉的兒子開始另一個公司,豐田汽車公司的名字,在他發明了JIT(及時)的概念。在1950年一個名叫大野耐一從豐田的工程師行業是汽車方麵,他的工作是彙集中的& JIT的概念。

精益培訓計劃涵蓋所有精益方法論的原則,基本上精益可以進一步深入另外兩個概念首先是TPS(豐田生產係統)和第二個是VSM(價值流程圖)。如果想實現精益行業比他應該了解豐田生產係統(TPS)的概念和價值流程圖(VSM)。豐田生產係統(TPS)本身是一個非常大的話題涵蓋所有的原則與良好生產規範(GMP)的一些原則豐田生產係統的即時(JIT)中的,5 s,改善、看板、標準化工作、視覺控製和防錯。所有這些概念有助於跟蹤現有流程,減少浪費。消除浪費使得流程精簡和高效的換句話說一個改善和有效的過程。

精益方法的第二個主要概念是價值流程圖(VSM)概念的特點是由Shigeo取&大野耐一這個概念在消除非增值活動從任何現有流程和幫助重新設計一個新的和改進的過程。在價值流程圖我們理解工藝流程和記錄每個活動的時間過程。然後我們畫出流程圖通過使用價值流程圖圖標一旦價值流程圖(VSM)圖準備好了比我們跟蹤的非增值活動(額外時間的基礎上,過多的運動,過量的運動,過量的交通和過量庫存)的價值流程圖(VSM)圖和根除所有非增值活動采用豐田生產係統(TPS)技術消除非增值活動後,我們重新設計新的改進和有效的過程。

推進創新集團提供了培訓在幾個級別的六西格瑪項目管理、ISO、ITIL等。

二樓F-39,部門6日,諾伊達- 201301

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